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利好不断推动下 2017年工程机械行业必将企稳回升

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利好不断推动下 2017年工程机械行业必将企稳回升

发布日期:2016-07-30 作者: 点击:

今年上半年度,纳入统计的27家主机制造企业,共计出口各类型挖掘机械产品3713台,与去年同期相比增长27.5%。其中一季度出口销售1534台,同比增长22.0%;二季度出口销售2179台,同比增长31.7%。以下是2016年我国工程机械行业现状分析:


   2016年我国工程机械行业现状分析:运行基本稳定


   挖掘机作为工程机械行业的晴雨表,能直接反映行业运行的情况,行业的技术路线发展前景也能从挖掘机上窥得一斑。


去年,工程机械行业在前几年市场销售下滑的基础上,遇到了更加严峻的挑战,在产品销售、企业效益、资金周转等方面遇到的困难超过往年。全行业实现营业收入4570亿元,同比下降了11.7%。行业遭遇市场需求持续萎缩、销售低迷、效益下滑、资金短缺、经营风险加大的困难和严峻挑战。面对种种问题,行业的转型升级之路又该何去何从。


   运行基本稳定


根据中国工程机械工业协会挖掘机械分会秘书处行业统计,2016年上半年度,纳入统计的27家主机制造企业在国内市场(不包含港澳地区)共销售各类型挖掘机械产品33669台,较去年同期下降4.8%。今年上半年挖掘机行业运行基本稳定。根据挖掘机械分会预测模型,综合目前经济状况和市场调研走访情况,预测今年全年国内挖掘机械产品销售量为5.1万台(不含出口),较去年下降2.3%。


面对处于深度调整的世界经济,工程机械市场复苏的步伐仍然艰难曲折,有效需求不足、落后产能过剩、企业效益下滑的状况仍未有效改变,行业结构调整和供给侧结构性改革远未达到预期,整个行业的发展依然面临诸多挑战。


但是,无论是新近发布的《交通基础设施重大工程建设三年行动计划》,还是一带一路战略的持续推进和国际产能合作,都在不断地为工程机械企业带来新机遇。在需求侧增加有效需求,在供给侧实施去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的‘三去一降一补’,中国工程机械工业协会副会长兼秘书长苏子孟在参加第十四届中国(北京)国际工程机械、建材机械及矿山机械展览与技术交流会时表示,在各种利好不断推动下,2017年,工程机械行业必将企稳回升。


   对于当前形势,苏子孟坦言,目前行


业下行压力仍未解除,一季度数据出现的积极变化主要是基于排放标准升级带来的产品升级利好。而诸多不确定因素致使国际工程机械市场需求持续减缓,一些企业,尤其是大中型企业的效益下滑局面尚未改变,行业结构调整和供给侧结构性改革远未达到预期。


据了解,北美市场有26家制造商提供超过400种型号的液压挖掘机,这很好的说明了挖掘机在施工中的重要性,无论是轮式还是履带式挖掘机,对生产商而言都是非常赚钱的产品,在未来工程建设中挖掘机依旧是主力军。


现在,讨论挖掘机时,多指履带式挖掘机。北美市场履带式挖掘机的销售规模遥遥领先于轮式挖掘机。2013年,履带式挖掘机销量接近24000台,是轮式挖掘机销量的38倍多。当然,履带式挖掘机的供应商众多,相比之下,只有大约10家供应商在轮式挖掘机上竞争。


履带式挖掘机市场上,最大的玩家是Caterpillar,JohnDeere和Komatsu,这三大企业的市场份额总和约占行业年销售总量的70%,其他厂商则在竞争剩下的30%。三一和柳工等中国企业,他们正努力扩大在北美市场的影响力。


   转型方向多


面对外部压力加大,各家企业纷纷寻求转型之路,而在这之中可以寻求的方式众多。


节能环保,人们对于环境的日益关注,反映了公众对环境保护的重视程度。据环保部发布的数据显示,2015年,京津冀、长三角、珠三角区域及直辖市省会城市等74个城市空气质量平均超标天数比例为39.7%。其中京津冀地区超标天数比例最高接近70%。我国环境问题日益严峻已成为不争的事实。而我国工程机械设备行业的污染比较重大,这势必成为此后行业要解决的重大难题。


智能化,从目前来看,柔性化生产、自动化、数字化等为基础的智能化制造将成为工程机械行业的新标准。


针对工程机械这个典型行业,在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中求得生存与发展,必须解决TQCS难题,即以最快的上市速度(T),最好的质量(Q),最低的成本(C),最优的服务(S),来满足不同顾客的需求。而解决这一难题的最有效手段———智能化制造,智能制造是中国工程机械制造努力的目标。


随着互联网技术的融合,智能化发展的方向将是无人化,从局部的自动化转变为完全的无人化操作。随着人工智能的介入,工程机械将加快其现代化进程,使逐步过渡到完全智能化的作业机器人目标。到那时,一些新的机器人化作业程序就会应运而生。


一机多用,作业功能多元化是近年来工程机械装备出现的一个新技术特点,也将是未来工程机械装备制造发展的一个大趋势。多功能作业装置改变了单一作业功能,推动这一发展的因素首先源于液压技术的发展,通过对液压系统的合理设计,使得工程装置能够完成多种作业功能。其次快速可更换链接装置的诞生,安装在工作装置上的液压快速可更换连机器,能在作业现场完成各种附属作业装置的快速装卸及液压软管的自动链接,使得更换附属作业装置的工作在司机室通过操纵手柄即可快速完成。


在一机多用的基础上也会增加局部的模块化设计,这就可以满足用户的个性化需求。面对这种发展模式,厂商生产应该采取多品种、小批量的生产方式,以最快速度开发出质优价廉的新产品。想要综合实现上述要求的最有效的途径,就是采用模块化设计原理、方法和技术。


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